阿拉尔钢筋直螺纹连接套筒加工厂

我国目前建筑市场上使用的钢筋焊接方法，进行了不断的调查，研究，试验，综合用户信息反馈发现：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹连接等几种常用的钢筋连接方法中，搭接法属于淘汰法不与论述，闪光焊合格率较低，大约三分之一不合格；电渣焊次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率较低，一般都不能做检测试验，只有气压焊接法能够做到合格率达到**。

其他几种焊接方法中，螺纹连接法成本较高，约6-8元/头左右，大约是气压焊成本的20多倍，若计算用电量，气压焊法成本较低约0.3元/头左右，若不计算用电量，电渣焊接法成本较低约0.2元/头左右。若从设备投资成本来看:钢筋气压焊接设备是整套电渣焊设备价格的1/3左右， 是投资较少的。

气压焊的缺点是对操作工人的技术要求较高，这就是气压焊在上世纪没有在我国大面积推广主要原因。但是国家建设部2003年颁布了《钢筋焊接及验收规程》，其中对气压焊焊接方法规定：“气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种：在一般情况下，宜**采用熔态气压焊。”其中*4.6.2条中对气压焊焊接方法规定：“近几年来，由于熔态气压焊的成功及推广应用，增列本条文。

采用熔态气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规定在一般情况下，宜**采用。”近几年来根据工地现场反复试验，熔态气压焊法比以前普遍使用的固态法要容易掌握的多，而且由于熔态气压焊法省去加工待焊钢筋的端头工序， 并且改进了焊接方法，所以焊接速度大幅度提高，降低了焊接成本，彻底解决了气压焊工艺技术的所有弊端问题。2005年压焊机出口日本，对日本国的建筑钢筋连接法进行了一定的了解，大约72%都是采用气压焊焊法，且使用气压焊焊接法还在增加。

高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍：

一、滚压直螺纹连接介绍

二、直螺纹接头加工、安装及验收要求

三、施工现场直螺纹连接常见问题

一、 滚 压 直 螺 纹 连 接 介 绍

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。

二、直螺纹接头加工、安装及验收要求

①施工工艺流程：

钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验

钢筋剥肋滚丝机

钢筋螺纹剥肋滚压中

滚压成型的钢筋接头

②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求

1、直螺纹接头加工：

1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；

2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；

3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。

③直螺纹接头安装：

1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒*位置相互**紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜**过两倍螺距；

2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：

④、直螺纹接头检验与验收：

1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。

3）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

4）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3．0．5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

三、现场直螺纹连接常见问题

钢筋直螺纹连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。而此环节与现场操作人员工作素质与工作态度有很大关系。项目直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，对直螺纹连接质量问题引起高度重视，严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。保证此环节的施工质量。